自動くるみ製本機で使用される材料は主に、構造フレームワーク、主要な可動部品、加熱および接着システムの 3 つの領域に集中しています。機器の安定性、耐久性、精度を確保するために、機能要件に基づいて特定のコンポーネントにさまざまな材料が選択されます。
フレームとハウジングは通常、高張力鋼または厚みのある冷間圧延鋼板構造を利用しており、スプレー コーティングまたは防錆処理が施されています。-これらの材料は優れた耐荷重性と耐振動性を備えており、高速動作中に機械が安定して変形しにくいことが保証されます。-
可動部品-（ギア、ガイド レール、ベアリングなど）-は通常、合金鋼または高{2}}硬度の熱処理された金属-で作られています。これらの材料は優れた耐摩耗性と耐疲労性を備え、機器の耐用年数を延ばし、操作精度を保証します。
接着剤タンクは通常、ホットメルト接着剤の動作温度に耐えられるよう高温耐性のステンレス鋼で作られています。{{2}一方、発熱体には高温合金またはセラミックが使用されているため、均一で安定した加熱が保証され、結合品質が向上します。
コンベヤ ベルトや加圧ローラーなどの補助コンポーネントには、耐摩耗性のゴムまたはポリマー複合材料が使用されることがよくあります。{0}}これらの材料は摩擦と柔軟性を向上させ、よりスムーズで信頼性の高い紙の搬送とプレスを保証します。
